一、简介

探伤机是无损检测-磁粉探伤中非标定制机型的统称，常用于批量检测大型零部件，且操作方便。

二、发展

探伤机技术经历了三个发展阶段，即简单探伤、专用探伤机、探伤机检测线，目前探伤机处于专用探伤机与探伤检测线二个阶段并存时期，它们之间各有优缺点，各自的主要特点如下：

1、初始阶段

这一阶段始于18世纪，发现磁通现象可以检测枪管、炮管上不连续性，作为简单探伤方法的存在。19世纪末渗透检测“油-白”法在铁轨、车轴、车钩开始应用，到20世纪五六十年代，随着工业发展的技术革新，超声、射线、涡流相继开始得到应用，但技术发展还不够成熟，检测方法相对简单，以人工操作为主，灵敏度不高也没有相应的专用机型出现。

  2、专用探伤机

随着工业发展的进程，科学技术的不断进步，特别是工业化规模制造业对产品质量安全需要提升，在20世纪，简单的检测手段已经不能满足需要，科技工作者根据制造企业的需要，依赖技术发展的进步，研发制造出针对性的专用探伤机，此类探伤机可以针对被检测件的外型、结构、尺寸大小、材质、裂纹缺陷等特点，专机专用、针对性的研发制造，可以对特定的被检测件进行批量检测，具有专机专用、批量大、灵敏度高等优点。

3、探伤机检测线

专用探伤机已经能满足大多数零部件的无损检测需要，但随着社会对材料、零件质量检测的重视程度越来越高，对出厂零部件的全检测要求的高标准，需要检测批量越来越大，相应的专用探伤机对于某些零部件的检测量已经不能满足，因此能够快速大批量检测的探伤机检测线也相应研发出来，这种机型可以比专用探伤机的检测量更大，功能更强，在需要的情况下，可以将无损检测的前期清洁、干燥、涂油等功序集成在一起。

三、分类

探伤机在对被检测件进行检测时要通过物理或化学等手段进行检测，因此常用的探伤机根据采用的检测原理分为磁粉探伤机、渗透探伤机、超声探伤机、射线探伤机、涡流探伤机五大类。

四、检测原理

1、磁粉探伤机

磁粉探伤主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉探伤机磁化后的铁磁性工件内部形成磁场，而在工件表面缺陷处形成漏磁场。漏磁场通过吸附磁粉探伤机喷洒到工件表面上磁悬浮液中的磁粉，形成磁痕，从而显示出工件的表面缺陷。

2、渗透探伤机

工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

3、超声探伤机

超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～10兆赫。探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除反射法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法以及使用连续脉冲信号进行检测的连续法。利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。

4、射线探伤机

如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。

射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。

5、涡流探伤机

它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。

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